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藥品包裝的表面處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中，上光、覆膜、磨光等使紙張經過高溫脫水，含水量明顯降低，再通過位伸，部分紙張纖維脆會發生形變。尤其用水性機覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況更加明顯，覆膜出來的產品有向內彎曲的現象，一般都要人為地校正過來。磨光產品溫度不宜過高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時左右，待產品充分冷卻才能進行下工序生產，否則會有爆線的情況產生。
模切版的制作技術也同樣影響紙盒的成型，手工版的制作比較粗劣，對各處的規格、切割、彎刀把握不好，一般廠家都基本上淘汰手工版而選用激光刀模公司制作的啤板。但反鎖和高低線的尺寸是否按照紙張的克重進行設定、刀線的規格是否適用于所有的紙張厚度、模切線的深淺是否合適等問題都影響到紙盒成型的效果。模切線是通過模版與機器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，如果模切線過深，紙張的纖維會因受壓而變形;如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開過大的現象。
要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和優質的鋼刀，還要注意機器壓力的調整、膠條的選用和規范安裝。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調節壓痕線的深淺。我們知道紙板一般質地疏松、硬度不夠，這樣出來的效果是壓痕線不太飽滿耐用，如果能用進口底模材料，壓痕線就會更加飽滿。
從拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產品質量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費，從而降低成本，但是一味地考慮材料成本而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達不到客戶的要求。一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。
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